対応領域・製品
- 順送プレス加工
- プレス金型の研究開発・設計
- プレス製品の後加工
- 部品の梱包・組立
- 各種材料のプレス加工
- 最大250Tのプレス加工
- 機械加工
- CNCフライス加工
- 旋盤加工
- 溝加工
- 穴あけ・タップ加工
- 熱処理
- 振動研磨
- 鏡面処理
- 超音波洗浄
- サンドブラスト
- スポット溶接
- ED 電着
- 陽極処理
- ニッケルクロムめっき
- 黒染め
- リン酸塩処理
- 焼付塗装
- PVC コーティング
- スクリーン印刷
- 水転写
- プラスチック被覆
- 超音波接着
- レーザー刻印
- 布貼り・裁断
- 縫製加工
- ワーク組立
- 平線プレス
- 協力会社による鍛造品加工
- 協力会社によるダイカスト品加工
展示製品
金型開発設備には、自動平面研削盤、工業製図用コンピューター、数値制御フライス盤、TIG 溶接機、床置き立形ボール盤、酸素アセチレン切断機、ラジアルボール盤、従来型溶接機、ハイトゲージ、立形メタルバンドソーがあります。これらは国内向け・輸出向け双方の共同開発に利用できる開発設備として示されています。プレス製造には 250T ナックル式精密鍛造プレス、160T C 型単曲直軸プレス、80T 従来型キー式強力プレス、60T と45T の空圧強力プレス、35T C 型直軸プレス、25T 空圧高速プレスを使用できます。明示された 25T、35T、45T、60T、80T、160T、250T の複数の加圧能力により、異なるプレス条件へ対応する設備構成です。後加工設備には油圧プレス、CNC 機械加工、超音波プラスチック溶着機、多軸タッピング機、自動ホイール給油機、回転式油圧リベット機、打撃式リベット機、熱風高温乾燥炉、空圧スポット溶接機があります。サービスの流れは、金型開発から順送プレス、金型 R&D・設計、プレス品後加工、部品梱包・組立、多材料プレスまでをつなぎます。協力会社網により、機械加工、CNC フライス、旋盤、穴あけ・タップ、熱処理、表面処理、溶接、コーティング、印刷、接着、刻印、組立、鍛造、ダイカスト品まで追加できます。これらの設備と外部加工ネットワークは、自動車、自転車、建築アクセサリー向けのプレス部品作業を、ISO 9001:2015 の品質管理枠組みの下で支え、そのため、金型開発用設備、段階の異なるプレス能力、社内の二次加工設備、協力会社による追加工程を組み合わせ、部品の成形から後工程までを連続して扱える構成です。
会社概要
METALWORK STAMPING IND. CO., LTD. は、順送金型の設計・開発と板金プレスで40年を超える経験を持ち、金型とプレス部品の製造実務を長年蓄積しています。ISO 9001:2015 品質マネジメント認証を取得し、蓄積した実務経験と成熟したプレス技術を基盤に、多様な顧客要求へ対応すると説明しています。主なサービスは、順送プレス加工、プレス金型の研究開発・設計、プレス製品の専門後加工、部品の梱包・組立、各種材料のプレス加工です。技術力、図面設計、複数のプレス設備、品質管理チームに、完全な協力会社ネットワークを組み合わせ、社内プレス以外の加工まで範囲を広げています。協力加工には機械加工、CNC フライス、旋盤、溝加工、穴あけ・タップ、熱処理、振動研磨、鏡面処理、超音波洗浄、サンドブラスト、スポット溶接が含まれます。さらに ED 電着、陽極処理、ニッケルクロムめっき、黒染め、リン酸塩処理、焼付塗装、PVC コーティング、スクリーン印刷、水転写、プラスチック被覆にも対応します。同じ協力体制には、超音波接着、レーザー刻印、布貼り・裁断、縫製、ワーク組立、平線プレス、鍛造品、ダイカスト品も含まれます。製造分野として自動車、自転車、建築アクセサリーを明示しています。運営方針は顧客満足と工程最適化を重視し、専門的なプレス技術、厳格な品質管理、誠実な価格設定、納期管理を組み合わせています。金型開発、プレス製造、後加工、組立、協力会社による後工程まで、プレス技術と ISO 9001:2015 品質管理を中心に一体的な製造サービスを構成しており、この体制では、前段の金型・図面設計からプレス加工、後加工、部品の梱包・組立、協力会社による表面処理や追加加工までが連続して示されており、異なる材料と工程を一つの製造サービスとして組み合わせ、品質管理チームと複数のプレス設備も、その一体的な対応を支える要素として明記されています。