対応領域・製品
- CNC旋削・ミーリング複合加工
- スイス型CNCによる一貫精密加工
- 表面処理の統合対応
- 熱処理の統合対応
- 研削加工の統合対応
- ブラスト加工の統合対応
- めっき加工の統合対応
- レーザー加工の統合対応
- 自動車・オートバイ部品
- 自転車部品
- AIサーバー部品
- 医療部品
- ロボット加工部品
- 少量試作
- ISO Class 7クリーンルームでの洗浄・検査・包装
- 通信部品
- 産業用途部品
- 光学・電子部品
- 液冷コネクタ
- 設計・材料・加工の実現可能性評価
- 金属・エンジニアリングプラスチックの材料選定支援
- カスタム包装
展示製品
自動車・オートバイ用途では、精度、耐久性、量産安定性を必要とするカスタム精密部品を供給します。自転車部品では軽量設計、構造強度、外観品質を重視した拡張可能なカスタム加工を提供します。AIサーバー部品には、構造精度、熱性能、組立安定性、安定した量産を支える高精度加工を適用します。通信部品では構造精度、信号安定性、生産一貫性、医療部品では高精度、安全性、安定品質を重視します。ロボット部品は精密なはめ合い、滑らかな動き、耐摩耗性に対応し、一般産業部品は強度、耐食性、長時間稼働のため複数材料を加工できます。光学・電子部品では、厳しい公差と清浄度管理に対して精密加工とクリーンルーム洗浄・包装を組み合わせます。初期段階では設計、材料、加工方法、量産可能性のフィージビリティスタディを行い、リスク低減と効率改善を図ります。少量試作では設計と機能を量産前に検証し、金属とエンジニアリングプラスチックの加工経験を用いて材料選定も支援します。統合加工はスイス型CNCと複数工程を一つの精密加工フローにまとめ、サプライチェーンの調整を簡素化し、リードタイムと品質を管理します。ISO Class 7クリーンルームでは洗浄、検査、包装を行い、国内外輸送向けに製品を保護するカスタム包装も提供します。標準化工程管理、品質保証、スマート製造、生産能力管理も中核体制として示されています。 ISO Class 7サービスは洗浄だけでなく検査と包装を含み、光学・電子部品では精密加工後にクリーンルーム洗浄、検査、保護包装まで連続対応できます。世界向けOEM分野には液冷コネクタも含まれ、加工、二次工程、清浄処理、輸送前包装を一つの流れにまとめます。産業別のカスタム加工では、自動車・オートバイ部品で精度、耐久性、量産一貫性を通じて信頼性と性能を支えます。自転車部品は軽量化、構造強度、外観品質を両立し、AIサーバー部品は構造精度、熱性能、組立安定性、安定量産を同時に対象とします。通信部品では構造精度、信号安定性、生産一貫性、医療部品では高精度、安全性、品質一貫性、ロボット部品では精密なはめ合い、滑らかな動き、耐摩耗性を重視します。一般産業用途では強度、耐食性、長時間稼働の条件に応じて複数材料を加工します。案件は設計、材料、加工方法、量産可能性の検討から始まり、少量試作で設計と機能を検証した後、スイス型CNC、複数工程製造、ISO Class 7での洗浄・検査・包装、輸送向けカスタム包装へつなげます。これにより機械加工だけでなく、二次工程、清浄度管理、最終包装までを同じ一貫製造フローで管理できます。 光学・電子部品では厳しい公差に加えて清浄度管理を扱い、精密加工後にISO Class 7環境で洗浄、検査、包装まで実施できます。国内外輸送向けのカスタム包装は製品の完全性を守るために用いられ、液冷コネクタを含む世界向けOEM案件でも、加工から二次工程、清浄処理、包装までを一つの供給フローにまとめます。
会社概要
Dao Siang Industrial Co., Ltd.は1986年に台湾・台中で設立された精密金属部品メーカーで、CNC複合旋盤・ミーリング加工を中核技術としています。1993年にスイス型CNC加工を導入し、ISO 9001品質マネジメントシステムの認証を受け、OEM製造は自転車、自動車、電子、光ファイバーコネクタ、空圧部品、精密モーターシャフトなどに対応します。製造の中心は、厳しい公差、工程統合、量産時の安定品質を必要とする高精度・多機能部品です。変化する製品設計に対応するため、高度な加工設備、精密検査システムに継続投資し、表面処理、熱処理、研削、ブラスト、めっき、レーザー加工などの二次工程を統合しています。ERP、MES、SPC、MSAを導入し、データ駆動型で完全に追跡可能な製造環境を構築しています。品質は最終検査だけではなく、設計、製造、管理の全体に組み込むという考え方を示し、誠実、専門性、長期的なパートナーシップを重視します。世界の顧客に一貫CNC精密加工とOEMソリューションを提供し、自転車、自動車、電子、通信、光学、医療機器、液冷コネクタ、ロボット部品などを対象としています。 1993年のスイス型CNC導入以降、高精度の旋削・ミーリングと統合加工を軸に精密製造を発展させ、台中の大雅区を高精度CNC加工拠点として示しています。表面処理、熱処理、研削、ブラスト、めっき、レーザー加工を主加工と連携し、顧客が複数業者を調整するリスクと複雑さを減らします。ERP、MES、SPC、MSAによる追跡可能なデータ連携で工程、品質、納期を管理します。 標準化された工程管理、品質保証、スマート製造、生産能力管理を量産運営の枠組みに組み込み、ERP、MES、SPC、MSAで製造記録を追跡可能にします。工程安定性、品質一貫性、納期実績をデータで結び付け、高度な加工設備、精密検査、表面処理、熱処理、研削、ブラスト、めっき、レーザー加工などの二次工程を連携させます。品質を最終検査だけに限定せず、設計、製造、管理の各段階に組み込む方針で、一貫加工とOEMサービスを支えます。