역량 및 제품
- CNC 선삭·밀링 복합 가공
- 스위스형 CNC 원스톱 정밀 가공
- 표면 처리 통합
- 열처리 통합
- 연삭 가공 통합
- 블라스팅 가공 통합
- 도금 가공 통합
- 레이저 가공 통합
- 자동차·오토바이 부품
- 자전거 부품
- AI 서버 부품
- 의료 부품
- 로봇 가공 부품
- 소량 프로토타이핑
- ISO Class 7 클린룸 세척·검사·포장
- 통신 부품
- 산업용 부품
- 광학·전자 부품
- 액체 냉각 커넥터
- 설계·소재·가공 타당성 평가
- 금속·엔지니어링 플라스틱 소재 선정 지원
- 맞춤 포장
전시 제품
자동차와 오토바이 분야에는 정밀도, 내구성, 생산 일관성이 필요한 맞춤형 정밀 부품을 공급합니다. 자전거 부품은 경량 설계, 구조 강도, 외관 품질을 고려한 확장형 맞춤 가공을 제공합니다. AI 서버 부품에는 구조 정확도, 열 성능, 조립 안정성, 안정적인 양산을 지원하는 고정밀 맞춤 가공을 적용합니다. 통신 부품은 구조 정확도, 신호 안정성, 생산 일관성을 요구하며 의료 부품은 높은 정밀도, 안전, 일관된 품질에 대응합니다. 로봇 부품은 정밀한 맞춤, 부드러운 움직임, 내마모성을 위해 가공하고, 일반 산업 부품은 강도, 내식성, 장시간 운전 요구에 맞춰 여러 소재를 가공할 수 있습니다. 광학 및 전자 부품은 엄격한 공차와 청정도 관리가 필요할 때 정밀가공과 클린룸 세척 및 포장을 결합합니다. 프로젝트 초기에는 설계, 소재, 가공 방법, 양산 가능성을 검토하는 타당성 평가를 통해 위험을 줄이고 효율을 높입니다. 소량 시제품 제작으로 양산 전에 설계와 기능을 검증하며, 금속과 엔지니어링 플라스틱 가공 경험을 활용해 소재 선택도 지원합니다. 통합 가공은 스위스형 CNC와 다공정 제조를 원스톱 정밀가공 흐름으로 구성해 공급망 조정을 단순화하고 리드타임과 품질을 관리합니다. ISO Class 7 클린룸 서비스는 부품 세척, 검사, 포장을 포함합니다. 국내외 운송 중 제품 완전성을 유지하기 위한 맞춤 포장도 제공하며 표준화 공정 관리, 품질 보증, 스마트 제조, 생산능력 관리를 핵심 제조 체계로 제시합니다. ISO Class 7 서비스는 세척뿐 아니라 검사와 포장을 포함하며 광학 및 전자 부품은 정밀가공 뒤 클린룸 세척, 검사, 보호 포장까지 연속으로 처리할 수 있습니다. 글로벌 OEM 분야에는 액체 냉각 커넥터도 포함되어 가공, 2차 공정, 청정 처리, 운송 전 포장을 하나의 흐름으로 연결합니다. 산업별 맞춤 가공에서 자동차와 오토바이 부품은 정밀도, 내구성, 양산 일관성을 통해 신뢰성과 성능을 지원합니다. 자전거 부품은 경량 설계, 구조 강도, 외관 품질을 함께 고려하고 AI 서버 부품은 구조 정확도, 열 성능, 조립 안정성, 안정적인 양산을 동시에 대상으로 합니다. 통신 부품은 구조 정확도, 신호 안정성, 생산 일관성을 요구하고 의료 부품은 높은 정밀도, 안전, 일관된 품질을 중시하며 로봇 부품은 정밀한 맞춤, 부드러운 움직임, 내마모성에 대응합니다. 일반 산업 용도는 강도, 내식성, 장시간 운전 조건에 따라 여러 소재를 가공합니다. 프로젝트는 설계, 소재, 가공 방법, 양산 가능성 검토에서 시작해 소량 시제품으로 설계와 기능을 확인한 뒤 스위스형 CNC, 다공정 제조, ISO Class 7 세척·검사·포장, 운송용 맞춤 포장으로 이어집니다. 따라서 기계가공뿐 아니라 2차 공정, 청정도 관리, 최종 포장까지 같은 원스톱 제조 흐름으로 관리할 수 있습니다.
회사 소개
Dao Siang Industrial Co., Ltd.는 1986년 대만 타이중에서 설립된 정밀 금속 부품 제조업체로 CNC 선삭-밀링 복합가공을 핵심 전문 분야로 합니다. 1993년에 스위스형 CNC 가공을 도입했습니다. ISO 9001 품질경영시스템 인증을 받았고 자전거, 자동차, 전자, 광섬유 커넥터, 공압 부품, 정밀 모터 샤프트 산업을 위한 OEM 제조를 제공합니다. 제조 초점은 엄격한 공차, 공정 통합, 양산 중 일관된 품질이 필요한 고정밀 다기능 부품입니다. 변화하는 제품 설계를 지원하기 위해 첨단 가공 장비, 정밀 검사 시스템에 투자하고 표면처리, 열처리, 연삭, 블라스팅, 도금, 레이저 가공 등의 2차 공정을 통합합니다. ERP, MES, SPC, MSA 시스템을 통해 데이터 기반의 완전 추적 가능한 제조 환경을 구축해 공정 안정성, 품질 일관성, 납기 성과를 관리합니다. 회사는 품질을 최종 검사에 한정하지 않고 설계, 제조, 관리 전반에 내재화한다고 설명하며, 성실성, 전문성, 장기 파트너십을 운영 원칙으로 제시합니다. 글로벌 고객에게 원스톱 CNC 정밀가공과 OEM 솔루션을 제공하며 자전거, 자동차, 전자, 통신, 광학, 의료기기, 액체 냉각 커넥터, 로봇 부품 등의 산업을 지원합니다. 1993년 스위스형 CNC 도입 이후 고정밀 선삭·밀링과 통합 가공을 중심으로 정밀 제조 방식을 발전시켰고 타이중 다야구를 고정밀 CNC 가공 거점으로 제시합니다. 표면처리, 열처리, 연삭, 블라스팅, 도금, 레이저 가공을 주 가공과 연계해 고객이 여러 업체를 조정해야 하는 위험과 복잡성을 줄입니다. ERP, MES, SPC, MSA의 추적 가능한 데이터 연계로 공정, 품질, 납기를 관리합니다. 품질은 최종검사에만 두지 않고 설계·제조·관리 전반에 적용합니다.