역량 및 제품
- 제조업 디지털 전환 컨설팅
- 저탄소 진단 및 온실가스 인벤토리 보고서
- 스마트화 보조금 사업계획서 작성
- 조직 단위 탄소 인벤토리 컨설팅
- 14064-1 조직 탄소 인벤토리 실무 워크숍
- WMS 창고 관리 시스템
- MMS 공정 관리 시스템
- 전사 가시화 작업 보고 시스템
- APS 고급 계획 및 스케줄링 시스템
- ESG 에너지 관리 시스템
- IOT 설비 연결 통합
- 자동 창고 도입 솔루션
- 전황실 시각화 대시보드
- 스마트 팩토리 전 공장 도입 계획
전시 제품
KUANLI의 제품과 서비스에는 저탄소 진단, 온실가스 인벤토리 보고서, 보조금 프로젝트 작성, ESG 에너지 관리, 동행형 디지털 전환 컨설팅이 포함됩니다. 스마트 공장 소프트웨어와 통합 솔루션으로 MMS 공정 관리 시스템, 전역 시각화 작업 보고 시스템, APS 고급 계획·스케줄링, WMS 창고 관리, IoT 설비 연동, 상황실 시각화 대시보드를 제공합니다. WMS는 자재 흐름과 수량을 실시간으로 파악하고 디지털화를 통해 입고 접수, 창고 입고, 출하, 자재 회전, 재고 실사의 효율을 높입니다. MMS는 공정과 자재 BOM을 직접 구성할 수 있고 ERP 없이도 작업 보고가 가능합니다. 시각화 작업 보고 시스템은 설비, 주문, 조립을 포함한 생산라인 각 공정의 실시간 생산 정보를 수집하고 관리 부서용 분석 대시보드와 이상 원인 다운로드·추적 기능을 제공합니다. APS는 긴급 삽입 주문, 주문 분할, 설비 이상, 잔업, 자재 입고 지연 등에 대응하며 자동 가공 일정으로 납기를 빠르게 회신하고 JIT 풀 방식 생산을 결합해 재고와 생산 주기를 줄이는 것을 목표로 합니다. ESG 에너지 관리 시스템은 에너지 사용 정보를 수집하고 통합해 탄소발자국 KPI를 구축합니다. IoT 설비 통합은 현장 생산 설비를 연결하고 설비 파라미터를 취득하여 MES와 시각화 상황실에 통합함으로써 이후 데이터 분석에 활용합니다. 상황실 대시보드는 생산 진척, 자재 관리, 설비 가동, 품질 파라미터, 설비 상태를 실시간으로 표시하고 분석용 보고서를 다운로드할 수 있습니다. 탄소 관리 교육으로 ISO 14064-1 조직형 탄소 인벤토리 실전 워크숍을 제공하며 기업 단위 교육이 가능하고 탄소 인벤토리, 탄소발자국, CBAM 데이터 구축과 계산을 다룹니다. 도입 범위는 단일 지점에서 생산라인 전체, 공장 전체로 확대할 수 있으며 IT, OT, CT 통합, 실시간 데이터 수집과 공정 개선을 결합합니다. 또한 주난의 상장기업을 대상으로 기업 진단을 수행하고 WMS와 맞춤형 디지털 전환 프로젝트 기획을 지원한 사례를 제시합니다. 전체 솔루션은 자재 가시성, 생산 보고, 스케줄링, 설비 연결, 에너지 정보와 관리 대시보드를 스마트 공장 구축 요소로 연결합니다.
회사 소개
KUANLI TECHNOLOGY CO., LTD.는 30년 이상의 산업 현장 실무 구현 경험을 가진 구성원들로 이루어진 컨설팅 회사이며, 핵심 가치를 공창, 공호, 성신으로 제시합니다. 회사의 역할은 공장 디지털 전환을 개념 제안에 그치지 않고 실제 현장에 도입하고 검증하는 것입니다. 동행형 디지털 전환 컨설팅에는 35년의 산업 경험이 제시되어 있으며, 문제 진단, 분석 판단, 실무적인 해결 방안을 통해 제조업의 도입과 최적화를 지원합니다. 2025년 TYSIA 潭雅神協進會 인증 컨설팅·SI 시스템 통합 파트너 자격을 제시하고, 역량 등록 증서, ISO 14064 관리 증서, ISO 14067 관리 증서도 서비스 체계에 포함합니다. 컨설팅 범위는 저탄소 진단 및 온실가스 인벤토리 보고서, 보조금 프로젝트 작성, ESG 에너지 관리, 동행형 디지털 전환 지도, 조직형 탄소 인벤토리 컨설팅을 포함합니다. 서비스 산업에는 기계가공, 기계·설비, 플라스틱 사출, 수공구, 패스너, 자동차·오토바이 부품, 자전거, 금속가공, 하드웨어 부품 및 기타 제조업이 있으며 소매·물류도 포함됩니다. 스마트 제조 생태계의 협력 범주로 ERP 업체, SI 시스템 업체, 법인 및 산업협회, 산업용 컴퓨터·컨트롤러 업체를 제시합니다. 도입은 토론과 현장 조사를 통해 공장의 문제점을 파악하는 것에서 시작하며, 단일 지점에서 생산라인 연결, 전체 공장 구축으로 확대해 스마트 공장 청사진을 만듭니다. IT, OT, CT의 사이버-물리 통합을 기반으로 전 공정을 디지털화하고 현장 실시간 관리, 실제 데이터 수집, 복제 가능한 경험 전수, 공정 분석과 개선을 수행합니다. 관리 계층은 협업 비즈니스, 기업 운영 관리, 현장 실행 관리, 설비 작업 제어로 구성되어 경영과 생산 현장을 연결합니다. 공개 사례와 교육 콘텐츠는 자재 관리, 창고 운영, 용접, 레이저 파이프 절단, 드릴링, 탭핑, 프레스, 팔레트 등 제조 현장의 다양한 주제도 다룹니다.