역량 및 제품
- L-MES 경량 제조실행시스템
- MES 및 ERP 시스템 통합
- MPR 제조 진행 보고 시스템
- 터치스크린·바코드 생산 실적 보고
- MPR ERP 연동(SQL/WebAPI)
- MPR APS 및 자동창고 연동
- ERP 플러그인 개발
- 스마트 제조 컨설팅 및 지도
- ERP 컨설팅 및 지도
- ERP 시스템 구축
- WMS 창고관리시스템
- ESG 온실가스 인벤토리
- 맞춤형 기업관리시스템 개발
전시 제품
서비스 포트폴리오는 스마트 제조 컨설팅, MES와 ERP 통합, ERP 플러그인 개발, ERP 구축과 컨설팅, 창고 관리, ESG 온실가스 인벤토리 업무를 포함합니다. L-MES 경량 제조실행시스템은 일선 작업자가 간단한 화면에서 매일의 작업을 빠르게 보고하고 손으로 쓰는 일보를 대체하며 수집 데이터를 ERP로 연결하게 합니다. Lite MES는 생산 과정을 실시간 모니터링·제어하고 즉시 데이터를 분석해 시장 수요 변화에 빠르게 대응하도록 설계되었습니다. 중소기업도 쉽게 사용할 수 있는 인터페이스를 갖추고 기존 생산 설비와 정보 시스템에 통합되어 도입 장애, 시간, 비용을 낮추는 방향을 제시합니다. 여러 통신 프로토콜을 지원하며 생산 효율, 자원 이용률, 제품 품질의 상세 보고서와 사용자 정의 보고서, 기업별 핵심 지표 설정을 제공하고, 배치 생산과 맞춤 생산 환경 모두에 적응합니다. MPR 제조진도보고시스템은 ERP에 직접 보고 경로가 없는 생산 라인과 소규모 공정을 대상으로 하며, 터치스크린과 바코드 스캔으로 생산을 보고하고 세 가지 간단한 동작만으로 필요한 데이터를 ERP에 수집합니다. 기능에는 기술자와 작업자의 공수를 구분하는 셋업/생산 모드, 기계 코드와 작업지시 바코드의 반복 스캔을 줄이는 교대 기능, 생산 중 대시보드, 정지 원인과 시간 통계, 불량 원인과 수량 통계, 각종 상세표가 포함됩니다. 기계 네트워크와 연동해 완료 수량과 가공 시간을 자동 수집하고 생산 기준 수량을 설정할 수 있습니다. ERP 연동은 SQL 중계 데이터 테이블 또는 WebAPI를 사용할 수 있고 APS와 자동창고 설비에도 연결되며 소량 맞춤화와 월 임대 옵션도 제공합니다. ERP 중심의 맞춤형 기업관리시스템과 플러그인은 복잡한 업무 절차를 단순화하고 관리 및 데이터 수집의 부족을 해결하며 생산, 재고, 품질관리 요구에 대응합니다. 맞춤 서비스에는 지속적인 기술 지원과 시스템 업그레이드가 포함됩니다. ERP 컨설팅은 시스템 개장부터 시작해 업무 요구를 파악하고 해결책을 제안하며 구현 전 과정을 지원합니다. ERP 구축은 기본 데이터와 저장 위치 설정에서 로트·시리얼 관리, 생산 흐름, 피킹, NG품 추적 코드, 모바일 기기 작업까지 이어지며 구매, 판매, 재고, 생산검사, 설비관리, 매출·매입, 재무관리도 다룹니다. WMS는 전통적인 창고 데이터를 디지털화해 재고의 즉시성과 정확성, 회전율, 저장 공간 이용률을 높이고 모바일 작업, 바코드, ERP 실시간 업데이트, 선입선출, 로트·시리얼 추적, 장기재고 입고 알림, 종이 문서와 반복 수작업 감소를 지원합니다. 스마트 제조 컨설팅은 자동화와 디지털화 전에 표준화와 평준화를 시행하고, 공정의 합리성을 확인한 뒤 기술을 도입하며, 일선 시스템은 쉽게 유지하면서 분석과 개선에 필요한 관리 요소를 보존하는 방식을 제안합니다. ESG 온실가스 인벤토리 서비스는 배출 목록 작성, 주요 배출원 식별, 데이터 수집과 분석, 조직 탄소배출량 계산, 배출 추세 평가, 감축 잠재력 확인, 관리 계획 및 구체적 감축 조치 수립을 수행합니다.
회사 소개
FACTORY DOCTOR/YI-RUEI TECHNOLOGY CO., LTD.는 공장의 ‘의사’가 되어 먼저 문제를 진단한 뒤 해결책을 제안하고, 단순히 제품을 판매하지 않는 것을 출발점으로 설명합니다. 또한 ‘스마트 공장 구축자’로서 고객의 스마트화와 디지털 전환을 지원하고 디지털 전환을 지속가능성과 연결한다고 밝힙니다. 여러 해의 산업 경험을 가진 구성원들이 회사를 설립했으며, 많은 중소형 공장이 ERP를 구축하고도 수작업과 종이 문서에 의존해 시스템 데이터의 시의성이 부족한 현실을 문제로 보았습니다. 제한된 자원에서도 관리 효율을 높이고 디지털 전환에 대한 자신감을 가질 수 있도록 비용 효율적인 디지털 도구를 제공하는 것을 목표로 합니다. 현장 작업 프로세스, ISO 제도, 디지털 관리 시스템을 통합하고 ERP를 핵심으로 스마트화와 디지털화를 지원합니다. 컨설팅 현황 진단은 현장 인터뷰, 시스템 데이터 검토, 양식 수집을 이용한 정성·정량 분석으로 고객의 현재 상태를 파악한 뒤 목표와 후속 전략 방향을 함께 합의합니다. 팀은 제조 현장 40년과 컨설팅 15년의 경험을 보유한다고 밝히며 생산, 판매, 인사, 연구개발, 재무, 정보, 내부감사, 내부통제를 폭넓게 경험했습니다. 이러한 실무 경험을 이용해 일선 사용자의 실제 요구를 이해하고 사업주에게 맞는 해결책을 찾습니다. 스마트 제조 전환은 데이터 거버넌스를 기반으로 하며, 데이터 정리와 분석을 통해 디지털 전환 로드맵을 만들고 기술적 역량과 인력 역량을 높이며 핵심 인재 도입도 지원합니다. IoT와 AI 중심의 스마트 제조로 전환할 때는 전문 컨설팅이 잘못된 방향을 피하고 예상 결과를 달성하는 데 중요하다고 설명합니다. 컨설팅 그룹은 여러 분야의 실무 전문가로 구성되어 생산 과정의 다양한 문제를 위한 맞춤형 전략 컨설팅을 제공합니다.