SHARP-EYED PRECISION PARTS CO., LTD.

역량 및 제품

• CNC 정밀 가공
• 선삭·밀링 복합 가공
• 수직 밀링 가공
• 고속 조각 가공
• 무전해 니켈 도금
• 정밀 주조
• 정밀 단조
• 아노다이징
• 금속 패시베이션
• 금 도금
• 크롬 도금
• 아연 도금
• 니켈 도금
• 플라스틱 도금
• 레이저 각인
• 샌드블라스팅
• 연마
• 나노 도장
• 맞춤 황동 인서트 너트
• 황동 선삭 부품
• 맞춤 나사 인서트
• 황동 인서트 신속 시제품 제작
• 철판 너트 제조
• 냉간 압조
• 나사 전조
• 나사 검사
• 열처리
• 나사 인장 시험
• 자동 광학 선별
• 3차원 및 스캐닝 프로파일 측정
• X선 형광 분석
• 도금 두께 측정
• 경도 시험
• 염수 분무 시험
• 자동 치수 측정
• 전체 치수 측정
• 비틀림 시험
• 표면 거칠기 시험
• 유해물질 선별 검사
• 구리 CNC 가공(C1100/C2600/C3604/C6801/C6802)
• 철 CNC 가공(1144/12L14/1215)
• 알루미늄 CNC 가공(2011/6061/6082/7075)
• 스테인리스강 CNC 가공(SUS303/SUS304/SUS316/SUS416/SUS420/SUS430)
• 항공우주 고강도 부품
• 의료 수술용 미세 부품
• EV (Electric Vehicle) 정밀 부품
• 자동차 나사
• 자동차 너트
• 서스펜션 부싱
• 자동차 냉각 시스템 부품
• 자동차 선루프 부품
• 자동차 트렁크 부품
• 자동차 후사경 부품
• 자전거 부품 주조·단조
• 자전거 부품 선삭·밀링
• 수술 기구 부품
• 의료기기 부품

전시 제품

핵심 제조 공정에는 터렛형 복합 가공기를 이용한 선삭 및 밀링, 수직 밀링, 고속 조각, 표면 처리, 무전해 니켈 도금이 포함되며 안정적인 정밀 부품 생산에 사용된다. 무전해 니켈 도금은 균일한 막 두께가 필요한 복잡한 형상의 공작물에 적합하다. 주조 및 단조 서비스는 기계 부품, 자동차 가공 부품, 의료 부품, 식품기계 부품 등 복잡한 정밀 부품에 적용된다. 단조는 금속에 압력을 가해 소성 변형시켜 필요한 형상으로 만드는 공정으로 설명된다. 주조는 금속을 액체 상태로 녹인 뒤 금형에 따라 주물 부품을 형성하는 공정이다. Sharp-eyed Precision Parts Co., Ltd.는 주조 및 단조 가공에 OEM 정밀 단조와 맞춤 가공 역량을 결합한다. 회사는 금형 개발 주기를 단축하고 금형 제조 비용을 낮추며 다양한 부품 유형을 생산하고 수천 개가 넘는 금형 항목을 개발했다고 설명한다. 후공정 표면 처리 공장은 여러 종류의 CNC 가공 부품을 처리하며 주요 기술로 무전해 니켈 도금을 사용한다. 제품 특성에 따라 아노다이징도 수행한다. 금속 패시베이션은 산화층 두께를 증가시켜 금속을 부식과 마모로부터 보호하고 맞춤 금속 부품의 수명을 늘리는 데 사용된다. 다른 도금 공정에는 금도금, 크롬도금, 아연도금, 니켈도금, 플라스틱 도금이 있으며 경도, 내마모성 및 내식성 향상에 사용된다. 표면 가공에는 레이저 조각, 샌드블라스팅, 연마, 나노 페인팅도 포함되어 부품 표면을 더 매끄럽고 정교하게 만든다. 회사는 이러한 후가공 기술이 가혹한 환경에서 사용하는 금속 부품을 지원한다고 설명한다. 황동 인서트 분야에서는 표준 금속 인서트뿐 아니라 맞춤 황동 인서트 너트와 황동 선삭 부품을 제조한다. 정밀 가공 경험을 활용해 고객 요구에 맞는 샘플을 신속하고 정확하게 제공하고 R&D 팀이 신제품 개발을 빠르게 하는 제안도 제공한다. 정밀 황동 인서트는 빠른 샘플 제작과 대량생산을 모두 지원하며 맞춤 나사형 인서트와 다양한 가공 부품도 공급한다. 황동 인서트 연간 생산량은 약 1억5천만 개로 제시된다. 설계 유형에는 flange-head, symmetrical, full diamond knurl이 포함되며 다양한 크기, 인서트 유형 및 규격으로 맞춤 설계할 수 있다. 황동 너트의 특성으로 내식성, 고온 저항성, 높은 연성을 제시하며 여러 너트 유형과 미터식 및 인치식 나사 규격을 공급한다. 황동 너트 가공 부품은 ISO / TS 16949 생산 기준에 따라 제조된다고 설명한다. 자동차 가공은 잠금 및 피벗 기능에 사용되는 부품을 다루며 가공 방법에는 선삭, 단조, 롤링, 열처리, 전기도금이 포함된다. OEM 자동차 부품에는 자동차 나사, 자동차 너트, 서스펜션 부싱 및 기타 패스너가 포함된다. 회사는 CNC 정밀 가공이 전통 제조보다 높은 정밀도와 적응성을 제공하며 다축 가공으로 복잡한 자동차 부품을 생산할 수 있다고 설명한다. 자동차 공정은 다이캐스팅에서 부품 생산까지 이어질 수 있고 자동차 주조, 단조, 기계 가공 및 후가공 서비스를 결합한다. 자동차 품질 시스템은 공정 품질 개선, 생산 및 공급망 문제와 위험 식별, 원인 제거, 시정 및 예방 조치의 효과 확인을 강조한다. 자동차 부품 및 액세서리에는 냉각 시스템 부품과 액세서리, 선루프 부품, 트렁크 부품, 후방 미러 부품이 포함된다. TOYOTA, MITSUBISHI MOTORS, NISSAN, MAZDA, HONDA, Harley Locomotive를 정밀 부품 가공 고객으로 제시한다. 회사의 주조 및 가공 제품은 자동차, 자전거, 전자 3C, 통신 장비 및 의료 산업에 적용된다. 자전거 분야에는 복잡한 부품용 정밀 주조 및 단조와 단순한 형태부터 복잡한 자전거 부품까지의 선삭 및 밀링 서비스를 제공한다. 전자 분야에서는 CNC 밀링 및 선삭 역량을 이용한 맞춤 가공과 제조로 OEM 가공 요구에 대응한다. 통신 장비 분야에서는 휴대전화의 알루미늄 바디 구조를 정밀 CNC 가공의 적용 사례로 제시한다. 의료 분야에는 수술 기구 부품, 의료기기 부품 및 기타 정밀 의료 부품을 공급한다. 이 의료 부품은 온도 제어 시설에서 가공된다고 설명한다. 2017년에 도입한 일본 고속 소형 복합 가공기는 이중 스핀들과 듀얼 파워 터렛을 사용해 선삭과 밀링을 수행한다. 구동 공구 모터는 7.1/2.2kw, 최대 16N-m이며 구동 공구 속도는 6,000 rpm이다. 12각 공구 스테이션은 48(24+24)개의 선반 공구 또는 24(12+12)개의 밀링 공구를 장착할 수 있고 좌우 대향 스핀들이 동시에 가공할 수 있다. 상하 터렛은 Y축 기능과 62mm (±32mm) 이동거리를 가지며 터렛 구성은 12각 24공구 좌석으로 제시된다. 기계 크기는 2,780mm(L)ｘ2,070mm(W)ｘ2,060mm(H), 최대 가공 직경/길이는 200mm/570mm, 원형 바 가공 능력은 51mm이다. 다른 규격에는 L,R:162mm(6") 클립 크기, 5,000min-1 스핀들 속도, 11/7.5 kW 스핀들 모터 출력, 6,000min-1 회전 공구 속도, 7,400kg 기계 중량이 포함된다. 공장의 네 가지 주요 제조 공정은 터렛형 복합 가공, 밀링, 고속 조각 및 무전해 니켈 도금이다. 수직 밀링기는 선택 사양 12,000 rpm 스핀들, 18.5KW 출력, X:1020mm, Y:520mm, Z:540mm 이동거리를 제공한다. 양방향 랜덤 회전 매거진, 24T 자동 공구 교환 시스템, 필요 시 40T 확장, 고정밀 볼스크루를 이용한 축 이송을 사용한다. 고속 조각기는 60,000-PRM 내장 고속 스핀들, 기계 좌표 공구 시스템을 사용하는 Tool ATC, 고강성 주조 구조, 최대 20m/min의 3축 고속 이동을 갖는다. 대만 Changbin Industrial Park의 후공정 표면 처리 공장은 무전해 니켈 공정에 사용되며 환원제가 니켈 이온을 환원해 촉매 활성 기판 표면에 니켈을 석출시킨다. 무전해 니켈 순서는 Step 1 thermal degreasing, Step 2 ultrasonic cleaning, Step 3 electroless nickel이다. 회사가 제시한 CNC 가공 재료는 구리 C1100, C2600, C3604, C6801, C6802, 철 1144, 12L14, 1215, 알루미늄 2011, 6061, 6082, 7075, 스테인리스강 SUS303, SUS304, SUS316, SUS416, SUS420, SUS430이다. 판금 패스너 생산 라인은 원재료 가공, 냉간 압조, 나사 전조, 나사 시험, 열처리, 나사 인장 시험, 나사 표면 처리를 포함한다. CNC 가공은 금속 또는 기타 소재의 정밀 부품을 처리할 수 있으며 회사는 절삭면 공차가 전통 선반보다 더 미세하다고 설명한다. 고객 도면 또는 요구사항에 따라 CNC 선삭 및 밀링 기술로 정밀 부품을 생산할 수 있다. 같은 가공 서비스에는 기계, 자동차, 의료, 식품기계용 복잡 부품의 정밀 주조 및 단조도 포함된다. 마감 공정에서는 표면 처리 공장에서 CNC 가공 부품에 무전해 니켈 도금, 아노다이징 및 패시베이션을 적용한다. 제품 범위에는 항공우주 고강도 부품, 의료 수술용 마이크로 부품, EV (Electric Vehicle) 정밀 부품도 포함되며 CNC 정밀 가공 역량과 연결된다.

회사 소개

Sharp-eyed Precision Parts Co., Ltd.는 1983년에 설립되었으며 "Serious, Responsible, and Customer-Oriented"를 30년 이상 이어 온 회사 전통으로 설명한다. 대만 타이중시에 위치한 정밀 부품 및 표면 처리 제조업체로서 35년 이상의 가공 경험을 보유한다. 서비스 구조는 정밀 부품의 전체 공정을 포함하며 주조 서비스와 컨설팅, CNC 가공, 주조 및 단조, 마감 공정, 황동 인서트 가공, 판금 패스너까지 다룬다. 자동화, 의료, 자동차, 오토바이, 자전거 분야에 대응하고 다른 산업 페이지에서는 전자 및 통신 장비 시장도 제시한다. 회사는 전 세계 고객과 협력해 왔으며 가공 부품과 액세서리를 위한 완전한 생산 라인을 운영한다고 밝힌다. 품질 체계에는 국제 인증과 높은 수준의 검사가 포함되며 ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 90001, IATF 16949, RoHS가 기재되어 있다. 검사 자원에는 클린룸, 자동 광학 선별, 3차원 및 스캐닝 프로파일 측정, X-ray fluorescence 분석, 코팅 두께 측정, 경도 시험, 염수 분무 시험, Keyence 자동 치수 측정이 포함된다. 또한 신뢰성 시험실을 운영하여 전체 치수 측정, 비틀림 시험, 표면 거칠기 시험, 경도 시험, 염수 분무 시험, 유해물질 스크리닝을 수행한다. 회사는 공정이 EU RoHS 요구사항을 준수하고 환경경영 시스템을 도입하며 생산 공정 분석과 관리를 강화해 안정적인 품질 공급망을 지원한다고 설명한다. 원재료 입고부터 제품 포장과 출하까지 각 생산 단계를 납품 신뢰성의 일부로 관리한다. 2021년 1월에는 일본 Brother CNC 복합 가공기를 여러 대 도입해 품질과 생산능력을 높이고 국제 제조업체의 OEM 정밀 가공 파트너 역할을 지원했다. 자동차 사업에서는 TOYOTA, MITSUBISHI MOTORS, NISSAN, MAZDA, HONDA, Harley Locomotive를 정밀 부품 가공 협력사로 제시한다. 자동차, 자전거, 전자, 통신 장비 및 의료 분야에서 각 산업의 부품과 공정 요구에 맞춘 가공 및 주조 제품을 제공한다.